Izraz vrste podložaka pokriva višestruke dizajne koji su otporni na labavljenje na različite načine. Neki dodaju opružnu silu (opružne podloške), neki povećavaju trenje (nazubljene/nazubljene podloške), a neki stvaraju mehanički učinak klina (parovi klinaste brave). Odabir pogrešne vrste može pretvoriti "zaključani" spoj u spoj koji se još uvijek olabavi pod vibracijama, toplinskim ciklusima ili ugradnjom.
Praktičan pristup je uskladiti mehanizam za zaključavanje perilice s načinom kvara koji očekujete:
Podložne pločice su poznati "izrezani i upleteni prsten". Namijenjeni su dodavanju malog opružnog efekta i stvaranju rubnog zagriza. U praksi, njihova izvedba zaključavanja uvelike ovisi o krutosti zgloba, tvrdoći površine i o tome hoće li zglob doživjeti poprečno gibanje.
Pod većim opterećenjem stezaljke, mnoge podložne pločice brzo spljoštiti , ponašajući se kao obična lopatica, dok također dodaje varijabilnost okretnog momenta do napetosti zbog promjene trenja. Ako je vaš projektni problem istinsko popuštanje vibracija, tretirajte rascjepne podloške kao da "nisu vaš prvi izbor", osim ako ih ne podupiru podaci ispitivanja ili specifikacija kupca.
Uobičajene specifikacije uključuju DIN 127 / slične stare standarde, ali mnoge industrije preferiraju alternative za spojeve kritične prema vibracijama.
Zupčaste podloške koriste nazubljene "zube" za povećanje trenja i zagrizaju u površine. Naširoko se koriste u električnim i lakim mehaničkim sklopovima jer zubi mogu probiti okside/boju i poboljšati električni kontinuitet dok se odupiru rotaciji.
Uobičajena primjena je spajanje priključka za uzemljenje na šasiju. Podloška za zube postavljena je tako da zubi dodiruju vodljivi osnovni metal. Ako je šasija lakirana, zupci mogu prorezati premaz, poboljšavajući kontakt. U ovom scenariju, prednost "zaključavanja" uglavnom dolazi od veće trenje i površinski zagriz , a ne proljetna akcija.
Klinaste podloške koriste se kao usklađeni par s ekscentrima s unutarnje strane i radijalnim nazubljenjima s vanjske strane. Ekscentri imaju klinasti kut dizajniran tako da se svaka rotacija pri otpuštanju mora penjati uz rampe brega, što povećava duljinu stezaljke i otporno je na povlačenje.
Ove podloške ovise o ispravnom uparivanju i orijentaciji. Instalirajte ih kao spojeni set (bregovi okrenuti jedan prema drugom). Uobičajena pogreška na terenu je razdvajanje para na više zglobova, što poništava klinasti mehanizam.
Ako je vaš zahtjev "otpornost na labavljenje vibracija", često se odabiru klinasti dizajni jer se učinak zaključavanja ne temelji samo na trenju; to je a geometrijski otpor odustajanju .
Belleville podloške su konusne disk opruge. Odabiru se manje zbog "zagriza protiv rotacije", a više zbog održavanja sile stezanja kada postoji slijeganje, toplinski ciklus, puzanje brtve ili diferencijalno širenje. Mogu se slagati u nizu/paralelno za podešavanje otklona i opterećenja.
Pretpostavimo da M10 vijak klase svojstva 8.8 ima probno naprezanje blizu 580 MPa . Koristeći tipični inženjerski cilj od oko 70% dokaza za predopterećenje i područje vlačnog naprezanja u blizini 58 mm² , približno predopterećenje je:
Predopterećenje ≈ 0,7 × 580 MPa × 58 mm² ≈ 23,5 kN .
Belleville podloška može se odabrati tako da očekivano slijeganje spoja (na primjer, mali gubitak visine dimnjaka) rezultira samo skromnom promjenom predopterećenja, poboljšavajući zadržavanje u usporedbi s krutim dimnjakom.
Valovite podloške (viševalne) i zakrivljene opružne podloške (jednovalne/zakrivljene) daju manje sile opruge i veći otklon od mnogih spiralno podijeljenih podložaka. Obično se koriste za smanjenje zveckanja, kontrolu aksijalnog zazora i kompenzaciju tolerancije skupa u lakim sklopovima.
Oni obično nisu prvi izbor za otpuštanje jakih vibracija. Njihova vrijednost je prvenstveno kontrolirano ponašanje opruge , a ne geometrija protiv rotacije.
Podloške s jezičcima i pločice za zaključavanje koriste savijeni jezičak koji fizički blokira rotaciju matice/vijka zahvatajući ravninu, utor ili element na pričvršćivaču i nepomični element na sklopu. Ovo je koncept "pozitivne brave", a ne koncept trenja/opruge.
Savijanje jezičaka je oblik plastične deformacije; mnogi se dizajni tretiraju kao jednokratni ili ograničeni, ovisno o specifikaciji. Osigurajte da materijal i debljina podloške za jezičak odgovaraju zakretnom momentu i ravnoj geometriji kako jezičak ne bi puknuo ili se opustio.
Koristite donju tablicu kao brzi filter. Zatim provjerite u odnosu na vaše uvjete spoja (razina vibracija, površinska tvrdoća/premazi, temperatura i možete li tolerirati površinske oznake).
| Vrsta | Primarni mehanizam za zaključavanje | Najbolje za | Pažnja |
|---|---|---|---|
| Podloška za zaključavanje | Mali rubni zagriz s efektom opruge | Naslijeđene specifikacije, zadržavanje za lake uvjete rada | Može se spljoštiti pod opterećenjem; nedosljedne performanse vibracija |
| Zupčasta (zvjezdasta) podloška | Frikcijska površina zagriza preko zuba | Električno lijepljenje, limovi, laki spojevi | Oštećuje premaze; potreban je dobar površinski kontakt |
| Par klinastih bravica | Učinak ekscentričnog klina otporan je na povlačenje | Visoki vibracijski/dinamički posmični spojevi | Mora se instalirati kao par; može označavati površine |
| Belleville (tanjurasta opruga) | Definirana brzina opruge održava predopterećenje | Puzanje/toplinski ciklusi, zabrtvljeni spojevi | Veličina/slaganje je važno; ne prvenstveno protiv rotacije |
| Valovita/zakrivljena opružna pločica | Usklađenost s laganom oprugom | Kontrola zveckanja, kompenzacija tolerancije | Ograničeno blokiranje vibracija; nosivost je manja |
| Podloška za jezičak / ploča za zaključavanje | Pozitivni mehanički graničnik | Sigurnosno kritično zaključavanje koje se može provjeriti | Često jednokratna/ograničena ponovna uporaba; potrebna odgovarajuća geometrija |
Upotrijebite ovaj popis za provjeru da brzo suzite točnu opciju, a zatim potvrdite testiranjem ili prethodnom kvalifikacijom kada je spoj kritičan.
Robusno pravilo: zaključavanje počinje silom stezanja . Ako je spoj nedovoljno zategnut, nikakva podloška neće pouzdano spriječiti olabavljenje.
Mnogi "kvarovi podloške" zapravo su kvarovi u procesu sklapanja. Točke u nastavku sprječavaju najčešće probleme na terenu.
Ponekad je točan odgovor "bez podloške". Ako trebate kontrolirano predopterećenje i ponovljive performanse, druge strategije mogu nadmašiti perilice:
Najpouzdaniji ishod dolazi odabirom između vrste podložaka na temelju fizike spojeva: sila stezanja, rizik od klizanja, stanje površine i radno okruženje.